“一台金属3D打印机一次就能(néng)‘打印’近千颗牙冠、近百颗满足不同口腔患者需求的支架或仿生牙，相当于30个工人的工作量。” 青岛3D打印表示，“在不久的将来，这样的设备在青岛数字化口腔3D打印基地内将配置二十余台，可(kě)满足青岛及周边地區(qū)的口腔医疗相关需求。”

数字化口腔3D打印基地据悉，该项目达产后，可(kě)通过3D打印技术年均生产纯钛仿生牙种植體(tǐ)30万颗、纯钛支架130万个、金属牙冠720万颗。按照这样的生产能(néng)力，该基地每年可(kě)满足200万名口腔疾病患者的医疗需求。目前，项目进展顺利，数字化口腔3d打印中心3月底开业，数字化口腔诊所6月开业。汇聚行业资源，為(wèi)患者“定制”仿生牙如果用(yòng)一个字形容口腔领域的上中下游产业，大概就是“散”。有(yǒu)國(guó)内市场调研显示，口腔医疗领域大部分(fēn)上游的产品无法直接输送到口腔医疗终端应用(yòng)中去；而传统線(xiàn)下的中游经销商(shāng)虽数量庞大，但基本都围绕着各自的“一亩三分(fēn)地”辐射周边區(qū)域，服務(wù)客户有(yǒu)限；下游则呈现小(xiǎo)而散的态势，“入局者”往往面对着获客能(néng)力差、议价能(néng)力弱、运营成本高、租金人工渐長(cháng)、资金链周转难等重重挑战，难以形成规模经济。口腔医疗领域的资源整合是大势所趋。為(wèi)促进资源整合，该基地依托三迪时空集团，对口腔医疗行业进行了多(duō)次市场调研，针对口腔患者看牙难、治牙贵等难题，深挖自身平台资源不断进行技术创新(xīn)，加快推进数字化转型——对内不断提升智能(néng)化运营、管理(lǐ)及服務(wù)水平；对外建设数据驱动型应用(yòng)能(néng)力，打造了“疼了么”数字化口腔3D打印云平台，形成了覆盖上下游产业的服務(wù)生态。

青岛3D打印的牙齿模型“在‘疼了么’平台上，患者足不出户就能(néng)个性化定制最贴合自己需要的3D打印仿生牙，72小(xiǎo)时之内就能(néng)实现订单交付使用(yòng)，省去了不少‘中间环节’。”李培學(xué)说，“疼了么”平台加强对口腔医疗行业上中下游科(kē)技创新(xīn)、人才等资源的汇聚能(néng)力，致力于打造一个行业协同的创新(xīn)共同體(tǐ)，“剑指”百亿级3D打印数字化口腔生态圈。此外，与传统种植牙相比，在该基地内，三迪时空集团利用(yòng)了CBCT 影像、逆向工程、计算机辅助设计等技术，依据人體(tǐ)原始牙根形态，通过3D打印技术制作个性化的仿生牙。如此一来，该基地生产的产品不仅更接近人體(tǐ)自然牙形态，高度贴合的特点也让牙齿种植变得更加简单，可(kě)将传统种植业约6个月的周期缩短至一周左右；而“中间环节”的减少，更是让患者种植牙齿的成本大大降低。加大研发力度，解决原材料“卡脖子”难题我國(guó)口腔医疗市场发展空间巨大。来自天风证券、中商(shāng)产业研究院的调研显示，到2022年，我國(guó)口腔医疗市场规模有(yǒu)望达1400亿元，这為(wèi)数字化口腔医疗3D打印技术的产业化应用(yòng)提供了更广阔的空间。但在口腔医疗领域3D打印应用(yòng)迎来真正的“爆发”之前，还需要解决材料國(guó)产化等多(duō)个问题。“金属粉末材料是3D打印产业化应用(yòng)的重要原料之一，目前，國(guó)内制备金属粉末的技术仍存在不同程度的生产率低、圆整度低、总體(tǐ)质量不高、金属粉體(tǐ)粒径较大等问题，许多(duō)金属粉末材料仍依赖國(guó)外进口。”李培學(xué)无奈地说。為(wèi)解决金属材料这一“卡脖子”难题，三迪时空集团联合澳大利亚科(kē)學(xué)院/工程院双院士甄崇礼团队，共同研发制造了高性能(néng)、高质量的制粉工艺。利用(yòng)该材料，基地3D打印的仿生牙价格可(kě)降至5000元，较传统种植牙费用(yòng)降低了60%。李培學(xué)表示，目前，双方围绕金属粉末材料的合作已经进入“冲刺”阶段，在市场开发及渠道拓展、联合培养高端数字化智能(néng)制造人才等方面实现了共建共享，正逐步推进深度产业化合作。届时，这项技术也将在基地落地，助力仿生牙等产品的青岛3D打印生产。